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数控车床 关于镗孔蹦刀问题

镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要,镗孔刀具的设计也在不断创新改进。 应用: 自数控(NC)技术问世以来,数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外,数显...

1:如果程序和走刀量没有问题的话应该是栽刀了,检查刀具的中心高是不是在孔的中心,可以略高但不能低。2:铁屑有没有顺畅的排出。铁屑排不出会挤压刀杆导致孔变大刀头崩掉。解决重新刃磨刀具,可以加大流量冷却水促使铁屑排出。

分4刀走,可以保证0.02的精度不会变,但是前提是你必须同心度是0.02的。或者工件的第一个装夹持面。国产万元的机床只能这样。还要机床不太旧,导轨没什么生锈。平时丝杆 导轨多加点油。经常清洗。机床线轨

就是你的粗车刀装太高了,镗孔刀一般要高一些大概高0.5毫米左右就不存在,粗车刀车完精车刀车不到

镗刀刀座的中心高不对可能性极大!百分表吸在卡盘上然后打刀座孔,卡盘用手转动一周检查中心高是否正确和同心,0.2之内的话问题不大,还有镗刀的切削参数是否正确

因为孔太长,所以刀也要长,又长有细。刀受不了。有的是硬度太高,什么样的材料用什么样的刀。

改变刃倾角,使切屑不流向孔壁。

一般是用试切法找中心, 标准刀具,中心高误差不大的, 试车之后,如果没有准确对准中心, 把刀杆旋转一点点,再压紧就可以了。 如果我的回答对您有帮助, 请及时采纳为最佳答案, 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。 谢谢!

提高镗刀寿命的措施: 1、工件规则,余量均匀。 2、工件材质均匀。 3、选择合理的切削用量。 4、刀具角度合理。 5、刀片材质合理。 6、机床、夹具、刀杆刚性好,不振动。 7、排屑顺畅。 8、有必要的情况下,合理选用切削液。

应该是刀补的方向调错了。 调整刀补的要领:想向正方向调整,就输入正数。想向负方向调整,就输入负数。 如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

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